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粗粮饮料生产线

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粗粮饮料生产线

粗粮饮料生产线原料预处理

   分别选用优质的糙米,无黄粒、黑粒和霉变。精选去除杂质后,于180℃烘烤至浅色,有很好香味时取出冷却。烘烤时要注意温度过高糙米的颜色发棕色甚至焦化,使得米乳色泽偏黑并产生大量的沉淀;温度过低则颜色过浅、米香味不够并产生“生清味”,烘烤的同时,不时翻动使受热均匀。将烘后的大米和糙米分别于60℃水中浸泡1h或常温浸泡(夏季为12h~18h,冬季为18h~24h),浸泡至组织软化为止。浸泡时大米与水比1∶3,糙米与水比1∶4

2.2 磨浆

  磨浆是把已浸泡好的糙米加入适量的水,磨成浓度适当,粗细适宜的米浆。磨浆机下可连接筛滤设备,以保证米浆的粗细度,同时筛去浆液中的糠皮等。在磨浆过程中加水可使水和粉末混合成浆体更易液出机外,也可降低磨浆机的温度。磨浆时分别再加原料2~4倍水,水温zui好为浸泡温度。加水应适量。过多使原料液过稀,不利于原料与磨浆作用,影响磨浆效果;过少则原料液 过于黏稠,磨浆困难,磨浆效果差,磨浆机消耗大。 

2.3 糊化

 淀粉粒在60℃~80℃水溶液中溶胀、分裂,形成均匀糊状溶液,为糊化作用。糊化淀粉易被酶消化,利于人体吸收。将磨浆后的大米浆和糙米浆分别加热至75℃~80℃使其达到糊状。糊化时加水不仅影响成品品质,同时也影响液化过程。水量过少则糊化液粘度过大,液化时酶与底物不能很好接触。实验确定大米加6倍水、糙米加8倍水量zui好。糊化过程要不断搅拌, 以防止糊化不均匀导致糊化液局部变质。

2.4 液化酶解

向糙米浆内添加α淀粉酶,在80℃~90℃液化7h~11h。随着酶量的增加,液化时间将逐渐减少,综合考虑酶的费用及液化速度,糙米用量0.6%zui为合适。用碘液检验至无色,加热灭酶中止酶解反应。

2.5 过滤

 酶处理的糙米浆冷却后,筛滤除去酶解液中的不溶物,得糙米的酶解液。 

2.6 调配

   将奶精、果葡糖浆等分别加入滤后的糙米混合汁中,均匀搅拌至完全混合。经精滤进一步除去杂质,以保证产品质量。

2.7 灌装封口

将调配好的浆液加热至70℃~80℃,热灌装以达到脱气目的,脱气后由于空气含量减小小可防止和减少脂肪氧化,同时也可提高杀菌效果,加热后迅速灌装,时间过长会影响米乳的品质

 2.8 杀菌及冷却

采用121℃下高温杀菌15min。经反压冷却后,检验、贴标即为成品。

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